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水溶性切削液的未来--真环保还是伪环保?
金属切削过程通常分为两个阶段:即切屑产生和切屑的及时清除,这两个阶段存在着刀具与工件(切屑产生阶段)、刀具与切屑(切屑消除阶段)之间的很大摩擦,这种摩擦力消耗大量能并转变为热,从而影响加工效率和工件质量,甚至损坏刀具和设备。(例如,在磨削加工中,磨削速度高达 1000 米/分以上,温度高达1000℃,因此要求更高的冷却性,另外磨具砂轮孔隙容易堵塞,因此需要更高的清洗性,而一般的切削加工切削速度小于200 米/分,刀具的刃数有限,所以产生的切削温度稍低。为了冷却和润滑刀具及工件,必须使用冷却介质,及时带走切削时所产生的热量,降低刀具和工件的温度并起润滑作用,降低工件表面的粗糙度,延长刀具使用寿命,这种介质就是切削冷却液(即切削液)。
切削液(油)根据油含量,分为切削油、乳化油、微乳液、合成液,下图更为直观,一般可通过兑水后溶液的透明度以及折光仪的折光度来判断油含量的多少。
切削液的分类
根据国标GB/T 6144-2010,切削液的4大基本性能指标:冷却性、润滑性、清洗性与防锈性就有高低、优劣之分。
水溶性切削液特点
其中各项性能都比较优异的是微乳切削液,一般含油量20-60%的产品,材质兼顾度高、应用场景广。但微乳液有个比较难以解决的难点,当溶液体系中水溶性添加剂与油溶性添加剂消耗量存在差异之时,就会出现水、油不平衡的界面,俗称破乳。破乳容易造成润滑性降低、易滋生细菌、防锈性降低、清洗性不好等一系列问题,因此微乳液的水包油体系平衡在该产品使用过程中显得至关重要。
随着技术的发展,合成型切削液添加剂已日渐趋多,不仅能满足加工要求的润滑性以及极压性,同时可具备杀菌、消泡等性能,让合成型切削液性能更趋完善;同时,合成型切削液透明(无色/绿色),工作液使用后经简单净化处理即可回用,无需排放,让合成型切削液更具想象空间。
通过上述概念试想一下:含油的微乳切削液是否=清洗液+油?
脱脂饱和的清洗液是否=高含油量的微乳液?
当你导轨油流进工作液,工作液将油脂乳化,成为具有含油量的微乳切削液工作液。润滑性能进一步提高,加工光泽度进一步提升。何以?
当你需要脱脂剂清洗工件表面油脂之时,切削液已把油脂乳化,只用清水即可清洗干净。何以?
绿智TF02C无油润滑型环保合成切削液,属于合成型切削液,更属于清洗液,是具备强清洗乳化性能与润滑性能的产品。